使用玻璃鋼管道常遇到的幾點(diǎn)問(wèn)題？

使用玻璃鋼管道常遇到的幾點(diǎn)問(wèn)題：

                 1.分層

        引起玻璃鋼管道分層的原因： ①膠布太老； ②膠布膠量太少或不均勻； ③熱輥溫度太低，樹(shù)脂熔化不好，膠布不能很好地粘住管芯； ④膠布張力小； ⑤油性脫模劑用量太多，沾污芯布。

玻璃鋼管道解決辦法： ①膠布的含膠量、可溶性樹(shù)脂含膠量都要符合質(zhì)量要求； ②熱輥溫度調(diào)高點(diǎn)，使膠布經(jīng)過(guò)熱輥時(shí)，膠布已發(fā)軟發(fā)粘，能牢固地粘好管芯； ③調(diào)整膠布張力； ④不用油性脫摸劑或減少其用量。

        2.內(nèi)壁起泡

        其原因是：主要是引頭布沒(méi)貼緊管芯。

       解決辦法；操作時(shí)要注意，一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。

       3.固化后問(wèn)題

       管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發(fā)物來(lái)不及揮發(fā)掉，以致于殘留在管內(nèi)。當(dāng)管子加熱固化時(shí)，其殘留揮發(fā)分受熱澎脹以致管子出現(xiàn)起泡。

       解決辦法：控制膠布揮發(fā)物含量，適當(dāng)提高卷制溫度，放慢卷制速度。管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高。　解決辦法：適當(dāng)降低膠布的含膠量，降低卷制溫度。

       4.耐電壓?jiǎn)栴}

       產(chǎn)生原因： ①卷制時(shí)膠布張力不足，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結(jié)不好，管子中揮發(fā)物殘留量多； ②管子固化不完全。

       解決辦法： ①提高膠布張力，提高卷制溫度或放慢卷制速度； ②調(diào)整固化工藝，保證管子固化完全。

有關(guān)玻璃鋼管道的技術(shù)問(wèn)題：

             玻璃鋼管道有許多技術(shù)問(wèn)題與一般埋地的玻璃鋼管道有所不同，如在處理大量的鉆孔工藝過(guò)程中會(huì)使內(nèi)襯與結(jié)構(gòu)層剝離，甚至造成管內(nèi)局部無(wú)內(nèi)襯現(xiàn)象；在鉆孔過(guò)程中玻璃鋼管道的孔壁形成較多絮狀纖維。所以，軸向剛度和強(qiáng)度的要求，纏繞外壁鋼絲或預(yù)浸玻璃布帶要求等。玻璃鋼井壁管的安裝與其他傳統(tǒng)井壁管也有所不同，一般采用的是縱向承插膠接方式。井內(nèi)水汽較大，采用的是縱向承插膠接方式。在安裝壁管時(shí)，采取了必要的加溫隔潮等，確保管接口之間不會(huì)脫節(jié)。玻璃鋼井壁管是一種從數(shù)十米乃至數(shù)百米的地下取水的裝置。由鉆孔的玻璃鋼管作為內(nèi)壁管，其外再纏繞鋼絲或預(yù)浸玻璃布帶作為滲水外管壁，由內(nèi)壁管和滲水外管壁形成雙層的玻璃鋼井壁管，是沙漠地帶取水必備器材。

        從工程造價(jià)來(lái)說(shuō)，玻璃鋼管道直接造價(jià)低于鋼管15%，使用壽命將大于50年，應(yīng)用于打井灌溉，具有較好的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。一般采用鋼管、高密度聚乙烯管等管材進(jìn)行牽拉管施工。由于牽拉管施工要求管線(xiàn)能具有一定曲率半徑，但鋼管剛性較大，在彎曲時(shí)不僅阻力大，而且容易產(chǎn)生彎曲失穩(wěn)。高密度聚乙烯管的柔韌性較好，但其抗拉強(qiáng)度小，牽拉長(zhǎng)度短，且在牽拉時(shí)容易在接口處損壞。玻璃鋼牽拉管添加或不添加石英夾砂層的、卻具有較高軸向抗拉強(qiáng)度，既具有類(lèi)似鋼材般的高強(qiáng)、又具有熱塑性材料的柔韌性，很適宜用于牽拉管的施工，同時(shí)，由于玻璃鋼牽拉管的管外壁光滑，牽拉時(shí)阻力小，施工速度快。玻璃鋼牽拉管的關(guān)鍵技術(shù)為牽拉管的施工時(shí)，要求牽拉管具有足夠的軸向拉伸強(qiáng)度；此外施工要求管道在6-90的彎曲中，不僅要求保持足夠的柔韌性，而且要求保持足夠的彎曲強(qiáng)度。實(shí)際施工表明，玻璃鋼牽拉管的牽拉阻力小，牽拉速度快，既保持了良好的的柔韌性，又體現(xiàn)了高強(qiáng)度，一次性拉伸長(zhǎng)度長(zhǎng)，是一種具有良好發(fā)展前途的非開(kāi)挖管材。